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【FYS型耐腐蝕液下泵】產(chǎn)品簡介：
FYS型耐腐蝕液下泵氟塑料合金是當(dāng)今世界優(yōu)秀的耐腐蝕材料。我單位選用該材料的FYS型耐腐蝕液下泵系立式單級單吸離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能，且機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無毒素分解。用于輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑等不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。
【FYS型耐腐蝕液下泵】型號意義：
【FYS型耐腐蝕液下泵】主要特點(diǎn)：
FYS型耐腐蝕液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動(dòng)。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)泵體必須淹沒在液體中。A：增強(qiáng)聚丙烯�！：聚偏氟乙烯�！：氟塑料合金
【FYS型耐腐蝕液下泵】選用范圍：
液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H
揚(yáng) 程：Ｈ＝6m－－-50m
轉(zhuǎn) 速：n＝1450r/min－－-2900r/min
使用溫度：-5℃－－-105℃
【FYS型耐腐蝕液下泵】結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯－－耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯－－鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯－－真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯－－氟塑臺(tái)盒
E:增強(qiáng)聚丙烯－－丙烯包塑
�、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
�、蹻YS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
�、荼玫南虏垦b有水軸承，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
【FYS型耐腐蝕液下泵】主要用途：
FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
【FYS型耐腐蝕液下泵】結(jié)構(gòu)圖：
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序號 |
名 稱 |
序號 |
名 稱 |
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1 |
電機(jī) |
17 |
夾板螺母 |
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2 |
電機(jī)連軸器 |
18 |
中間軸套 |
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3 |
彈性塊 |
19 |
中間夾板 |
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4 |
泵聯(lián)軸器 |
20 |
中間接管下 |
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5 |
軸承蓋 |
21 |
蓋板 |
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6 |
電機(jī)架 |
22 |
動(dòng)水軸承 |
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7 |
軸螺母 |
23 |
靜水軸承 |
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8 |
軸承 |
24 |
葉輪 |
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9 |
外軸套 |
25 |
葉輪螺母 |
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10 |
內(nèi)軸套 |
26 |
泵體 |
|
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11 |
軸承座 |
27 |
網(wǎng)罩 |
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12 |
擋板 |
28 |
彎接 |
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13 |
小軸套 |
29 |
大法蘭 |
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14 |
調(diào)整套 |
30 |
出液壓板 |
|
|
15 |
中間接管上 |
31 |
出液管 |
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16 |
軸 |
32 |
出口法蘭 |
【FYS型耐腐蝕液下泵】性能參數(shù)：
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型號 |
流量 |
揚(yáng)程 |
出口直徑 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速 |
液下長度 |
|
25FYS-10 |
1.5 |
10 |
20 |
1.5 |
2900 |
300 |
|
25FYS-18 |
3.6 |
18 |
20 |
2.2 |
2900 |
|
|
40FYS-15 |
5 |
15 |
32 |
3 |
2900 |
|
|
40FYS-20 |
10 |
20 |
32 |
3 |
2900 |
|
|
40FYS-30 |
10 |
30 |
32 |
4 |
2900 |
|
|
40FYS-40 |
10 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
|
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50FYS-20 |
15 |
20 |
40 |
3 |
2900 |
|
|
50FYS-25 |
15 |
25 |
40 |
4 |
2900 |
|
|
50FYS-30 |
15 |
30 |
40 |
5.5 |
2900 |
|
|
50FYS-40 |
15 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
|
|
50FYS-50 |
15 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
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65FYS-32 |
29 |
32 |
50 |
11 |
2900 |
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|
65FYS-40 |
29 |
40 |
40 |
11 |
2900 |
|
|
80FYS-20 |
50 |
20 |
65 |
11 |
2900 |
|
|
80FYS-30 |
50 |
30 |
65 |
15 |
2900 |
|
|
80FYS-34 |
50 |
34 |
65 |
15 |
2900 |
|
|
80FYS-40 |
50 |
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
|
|
100FYS-32 |
100 |
32 |
80 |
22 |
2900 |
|
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100FYS-40 |
100 |
40 |
80 |
22 |
2900 |
|
|
50FYS-50 |
7.5 |
12.5 |
32 |
2.2 |
1450 |
|
|
65FYS-40 |
14.5 |
10 |
40 |
3 |
1450 |
|
|
80FYS-40 |
25 |
10 |
50 |
4 |
1450 |
|
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100FYS-40 |
50 |
10 |
80 |
5.5 |
1450 |
【FYS型耐腐蝕液下泵】使用注意事項(xiàng)：
FYS型耐腐蝕液下泵拆卸與裝配
1、FYS型耐腐蝕液下泵如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，F(xiàn)YS型耐腐蝕液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、FYS型耐腐蝕液下泵更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、FYS型耐腐蝕液下泵裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
FYS型耐腐蝕液下泵安裝、使用、維修
1、FYS型耐腐蝕液下泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、FYS型耐腐蝕液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、FYS型耐腐蝕液下泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、FYS型耐腐蝕液下泵檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、FYS型耐腐蝕液下泵超動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查FYS型耐腐蝕液下泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
【FYS型耐腐蝕液下泵】故障原因及排除方法：
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FYS型耐腐蝕液下泵故障現(xiàn)象 |
FYS型耐腐蝕液下泵可能產(chǎn)生的原因 |
FYS型耐腐蝕液下泵解決方法 |
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FYS型耐腐蝕液下泵流量不足 |
1. 泵過流部分另件損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 吸入或輸出口部分堵塞 |
1. 更換另件 2. 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3. 清除淤塞部分 |
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FYS型耐腐蝕液下泵揚(yáng)程不足 |
1. 葉輪損壞 2. 轉(zhuǎn)速不足 3. 輸液內(nèi)含有氣體 |
1. 更換葉輪 2. 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3. 降低液體溫度排除氣體 |
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FYS型耐腐蝕液下泵軸承發(fā)熱 |
1. 主軸與電機(jī)軸不同心 2. 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) |
1. 調(diào)整同心度 2. 加油或換油 |
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FYS型耐腐蝕液下泵功率過載 |
1. 介質(zhì)比重過大 2. 流量超過使用范圍 3. 產(chǎn)生機(jī)械擦 |
1. 更換較大功率電機(jī) 2. 按使用范圍工作 3. 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
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FSY型玻璃鋼液下泵出液量小或不出液 |
1. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2. 葉輪中心線末浸入液內(nèi) |
1. 調(diào)整相位 2. 調(diào)整浸沒高度 |
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FYS型耐腐蝕液下泵振動(dòng)或雜音 |
1. 主軸與電機(jī)軸不同心 2. 轉(zhuǎn)子不平衡 3. 螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4. 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5. 水軸承與軸頸磨損過大 |
1. 調(diào)整同心度 2. 更換另件 3. 擰緊各部位螺母 4. 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5. 更換水軸承，恢復(fù)軸頸 |
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